Avec le lancement d’un nouveau modèle automobile, ce sous-traitant a eu besoin d’une machine automatisée pour fabriquer le nouveau rétroviseur.

Nous avons proposé une ligne robotisée avec 3 robots. En entrée, un opérateur charge des pièces d’aspect sur des palettes faites sur mesure. Le premier robot est en charge du dévracage 3D des structures plastique et aluminium du rétroviseur. Le deuxième alimente en composants les postes de vissages pour assembler les moteurs de rabattement et d’orientation de la vitre sur la structure plastique. Un graissage est également réalisé.

Enfin, le troisième robot réalise l’assemblage final entre la structure plastique et le support en aluminium, qui est évacué sur un convoyeur pour être conditionné par un opérateur.

Tous les composants sont alimentés depuis l’extérieur de la ligne, que ce soit avec des convoyeurs pour l’entrée et la sortie des conditionnements, ou via des dévracages.

L’ensemble de cette ligne a été conçue sur châssis mécano soudé pour une mise en service rapide sur site.