En sortie d’usinage, certaines pièces client présentaient de petites porosités résultant du process d’injection aluminium. Afin de contrôler les pièces, le client a fait appel à nous.

Nous avons proposé une machine composée de deux robots pour manipuler les pièces et les charger dans deux postes de contrôle. Là, la pièce est mise en rotation. Nous utilisons des profilomètres de haute précision pour détecter les défauts, puis des algorithmes poussés pour déterminer si une pièce est acceptable ou non (taille des défauts, ratios de concentration de défauts, de quantité en fonction de leur taille, etc).

En sortie de machine, un système Pick To Light est installé pour guider l’opérateur vers le bac approprié et contrôler que la pièce y est bien déposée.

Cette machine a été construite sur un châssis monobloc pour une mise en service sur site rapide : la production a été perturbée un minimum.